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电化学加工技术

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电化学加工技术

作者：佚名文章来源：化学工业出版社点击数：更新时间：2006-9-24 9:17:50

简介

本书是《现代加工技术丛书》之一。全书以电化学加工中的电解加工为主，阐述了电解加工的基本原理和工艺基础，讨论了电解加工的最新发展和应用实例，介绍了电解加工的工艺设备；本书还对复合电化学加工、电刷镀加工和电铸成型进行了全面的介绍。是第一次从减材加工和增材加工两个方面全面阐述电化学加工的专著，反映了当前电化学加工技术的应用状况和前沿进展。大陆和台湾两地专家联手协作，共同编著一书，也是这本书的特色之一。

本书可供从事现代加工技术科学研究的科学家参考，可供机械、航空航天、电子等工业领域从事特种加工的工程技术人员参考，也可供高校机械加工专业的教师和学生参考。

绪论1

第1章电解加工基本原理及工艺基础3

11电解加工过程的电化学基础3

111电解和电解加工3

112电极电位、电极反应及电极反应的顺序5

113外电场作用下电极的极化及实际电解加工过程的电极反应9

114电解去除量的计算——法拉第定律和电流效率12

115电解加工间隙的形成及其对电解加工成型的决定作用17

12电解加工间隙中的电场17

121基本电场的物理描述17

122电解加工间隙中的电场特性21

123基于电场分析的电解加工成型规律研究22

13电解加工间隙中的流场25

131电解加工间隙中的流动特性——气液两相流动27

132基于流场分析的电解加工成型规律28

14电解加工间隙及电解加工成型规律的综合分析30

141电解加工过程的基本微分方程30

142理想电解加工过程和理想过程的成型规律31

143非理想电解加工过程及其成型规律32

15电解加工的工艺参数35

151电解加工的工艺特点35

152电解加工工艺参数及其对加工的影响36

153加工参数的选择38

16电解液39

161电解液的作用、要求及分类39

162常用电解液及其选择原则40

163混气电解液及混气电解加工44

17电解加工的流场设计50

171电解液的流动形式50

172电解液流速与压力50

173流场均匀性设计51

18电解加工精度52

181电解加工误差的特点52

182影响加工精度的因素及其规律53

183提高加工精度的工艺途径53

19电解加工的表面质量54

191电解加工表面粗糙度及其影响因素54

192电解加工表面缺陷的特点及防止措施54

193表面质量对零件材料性能的影响55

参考文献56

第2章电解加工的应用57

21概述57

211电解加工应用概况57

212选用电解加工工艺的基本原则57

22模具型面加工59

221模具型面电解加工特点及应用范围59

222模具型面电解加工工艺60

223典型应用实例63

23叶片型面加工64

231叶片材料及型面构成特点64

232叶片电解加工工艺64

233应用实例69

24型孔及小孔加工69

241型孔电解加工工艺69

242深小孔电解加工工艺71

243小孔电液束加工73

25枪、炮管膛线加工76

251膛线电解加工特点及分类77

252膛线电解加工工艺77

253应用实例80

26整体叶轮加工81

261等截面整体叶轮电解加工82

262变截面整体叶轮电解加工85

27电解去毛刺87

271概述87

272电解去毛刺原理88

273电解去毛刺工艺及设备88

274电解去毛刺应用实例90

参考文献92

第3章电解加工新技术93

31脉冲电流电解加工93

311脉冲电流电解加工机理93

312脉冲电流电解加工的应用94

313微秒级脉冲电流电解加工95

32小间隙电解加工99

321小间隙加工的工艺特点99

322实现小间隙加工的条件100

323应用实例100

33振动进给电解加工100

331振动进给电解加工的特点100

332实现振动进给的方法101

34数控展成电解加工103

341数控展成电解加工的产生与发展103

342数控电解加工系统106

343数控展成电解磨削108

344电解光整加工110

345带冠整体叶轮加工试验111

35微精电解加工112

351微精电解加工的理论基础112

352微精电解加工方法114

353微精电解加工的发展前景118

参考文献119

第4章电解加工设备122

41电解加工设备的组成122

411电解加工设备的组成及分类122

412电解加工设备的总体设计123

42电解加工机床125

421电解加工机床的总体布局125

422电解加工机床的主要部件126

423典型机床简介129

43电解液系统134

431电解液系统布局134

432主要部件及选用135

433电解液净化及环保措施137

44电解加工电源138

441电解加工对电源的要求139

442电解加工电源的种类及基本结构139

443电解加工用脉冲电源140

444快速短路保护系统141

45控制系统148

451控制系统的要求及组成148

452控制系统方案149

453计算机及PLC控制系统150

46电解加工工装设备159

461阴极设计制造159

462夹具设计制造165

参考文献167

第5章复合电化学加工168

51电解磨削加工168

511加工原理168

512加工特性170

513加工设备与加工精度171

514电解磨削加工的应用172

52电解光整加工173

521加工原理173

522加工机制174

523加工程序176

524常用的电解液及添加剂177

525应用178

53电化学机械光整加工178

531加工原理179

532加工特性179

533电化学机械光整加工设备181

534应用182

54超声电解复合加工182

541超声加工原理183

542超声电解复合加工184

55电解电火花复合加工185

551电解电火花复合加工原理185

552电解电火花复合加工机理与特点186

553影响电解电火花复合加工的因素186

554应用187

56电解辅助在线削锐磨削187

561电解式在线削锐磨削加工原理188

562电解式在线削锐磨削加工设备190

563电解辅助在线削锐磨削加工原理192

参考文献194

第6章电刷镀196

61电刷镀技术概述196

611电刷镀技术的原理及特征196

612电刷镀技术的工艺优势198

613刷镀层的基本性能199

62刷镀用电源及机辅具200

621刷镀电源200

622刷镀笔206

623辅助设备208

63预处理溶液208

631电净液208

632活化液209

64金属刷镀液209

641刷镀底层镀液209

642刷镀夹心层镀液210

643功能性镀层210

644常用金属刷镀液及其工艺211

65镀层组合设计216

66刷镀工艺流程217

661低碳钢和普通低碳合金结构钢的刷镀工艺217

662中碳钢、高碳钢和某些淬火钢前处理工艺218

663铸铁和铸钢的前处理工艺218

664不锈钢、高合金钢的前处理工艺218

665铜和黄铜的前处理工艺218

666铝及低含量镁的铝合金的前处理工艺219

67刷镀操作中的注意事项219

671镀液和零件的预热219

672刷镀阳极与零件的相对运动速度219

673工作电压和电流220

674被镀表面润湿状态220

675镀液的使用极限220

676刷镀层脱落的原因和解决方法220

68刷镀技术的应用与开发221

参考文献231

第7章电铸成型233

71电铸的原理233

72电铸的特性与应用235

73电铸制造236

731母模制作236

732铸造与脱模238

733铸件检视与品质测试239

74电流效率及电铸沉积量240

75电铸金属及特性241

76不同金属电铸与其电铸液241

761电铸镍241

762电铸铜242

763其他金属电铸243

77合金电铸与复合电铸243

78电铸模的种类与应用245

79电铸制造的应用246

参考文献248

第8章电化学加工的发展方向249

81新技术的研究和开发249

82应用领域的拓展250

作者：朱树敏主编陈远龙副主编丛书名：现代加工技术丛书

开本：16 装帧：平书号：7-5025-9160-5

出版日期：2006年9月版次： 1版1次页数：264页

出版社：化学工业出版社

文章录入：wktl 责任编辑：wktl

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