以 AlCl3为引发剂，以氯甲烷为释释剂，在-100℃下，异丁烯和少量（1%～6%）异戊二烯以阳离子共聚，可制备丁基橡胶，大分子内的异戊二烯单元赋予橡胶以硫化能力。反应几乎瞬间完成，丁基橡胶不溶于氯甲烷，以细粉沉淀出来，属于淤浆聚合，俗称悬浮聚合。保证传热和悬浮分散是反应器设计的关键。丁基橡胶分子量在20万以上才不发粘，低温下并不结晶，-50℃下仍能保持柔软，具有耐臭氧、气密性好等优点，主要用作内胎。

    异戊二烯与异丁烯的比例决定着聚合物的不饱和性。丁基橡胶的不饱和度是指在100个共聚物链节中异戊二烯链节的数量，用% (摩尔百分比）表示。实际上丁基橡胶不饱和度波动在0.6～2.5%（摩尔百分比）之间，是天然橡胶不饱和度的1～5%，在个别情况下也生产具有更高不饱和度的橡胶。

    丁基橡胶的分子量为20～40万，分子量分布较宽（2.5～3）。丁基橡胶的化学性质取决于基低的不饱和性和在聚合物中有叔碳原子存在。由于丁基橡胶的低不饱和度，它耐氧、臭氧和很多氧化剂的作用。它的耐臭氧龟裂性能略低于主链不含双键的乙丙橡胶。丁基橡胶的耐臭氧性随不饱和性的降低而增高。

理化性能

    尽管丁基橡胶分子链具有较高的规整性，其结晶过程进行得非常慢。丁基橡胶硫化胶结晶的主要特点是应力对它有很强裂的影响，以致在拉伸高于400%时，在室温和更高温度下都能观察到结晶，并伴随着强烈的放热。密度：910kg/m3，玻璃化温度：-67～70℃，丁基橡胶具有高介电性能，由于橡胶吸水很少（丁基橡胶的吸附能力是天然橡胶的 1/3～1/4），甚至在很潮湿的介质中介电性能也不变化。

    丁基橡胶易溶于烃类溶剂，其中饱和烃中的溶解性要比在芳烃、氯仿和四氯化碳中强。
    低透气性是丁基橡胶的特点，这与聚合物分子链的柔性小和堆积密度高有关。

    丁基橡胶的主要缺点是弹性不如天然橡胶，硫化速度慢，辊筒加工性能和粘着性能差，与其它橡胶并用性差。

    丁基橡胶的用途：丁基橡胶最适用于制造充气轮胎的内胎。其次用于制作地下电缆及高压电缆、防辐射手套、化工设备衬里及防震橡胶制品。