在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。 ①料管温度（Barrel Temperature） 　 虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。 料别 适当模温 料筒温度 成型收缩率 射出压力 PA 40~60℃ 160~260℃ 0.2~0.6％ 500~1000kg/cm2 ABS 50~70℃ 190~260℃ 0.4~0.8％ 500~1500kg/cm2 AS 50~70℃ 170~290℃ 0.2~0.6％ 700~1500kg/cm2 PMMA 59~80℃ 180~260℃ 0.2~0.8％ 700~1500kg/cm2 LDPE 35~65℃ 140~300℃ 1.5~5％ 300~1000kg/cm2 HDPE 40~70℃ 150~300℃ 1.5~5％ 300~1500kg/cm2 PP 20~80℃ 180~300℃ 0.8~2.5％ 400~1500kg/cm2 软PVC 50~70℃ 150~190℃ 1~5％ 600~1500kg/cm2 硬PVC 50~70℃ 150~190℃ 0.1~0.4％ 900~1500kg/cm2 EVA 20~55℃ 120~200℃ 0.7~2％ 600~1500kg/cm2 PC 80~120℃ 260~320℃ 0.6~0.8％ 1000~1500kg/cm2 POM 80~120℃ 190~240℃ 0.6~2％ 500~1500kg/cm2 改生PPO 60~100℃ 260~280℃ 0.7~0.8％ 1200~1300kg/cm2 PA 20~90℃ 220~285℃ 0.6~2％ 500~1400kg/cm2 CA 20~80℃ 170~265℃ 0.2~0.7％ 700~900kg/cm2 PSF 90~165℃ 330~420℃ 0.7％ 700~2000kg/cm2 PET 50~150℃ 290~315℃ 1~2％ 700~1400kg/cm2 PBT 60~70℃ 230~270℃ 0.5~2％ 300~1200kg/cm2

②螺杆转速(screw speed) 　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响： 　　　　　a.塑料的热分解。 　　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。 　　　　　c.螺杆或加热筒磨损加快。 　　B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量： 　　　　　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率） 　　　　　通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。 　　C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。 ③背压（BACK PRESSURE） 　A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果： 　　　　　a.熔胶更均匀的熔解。 　　　　　b.色剂及填充物更加均匀的分散。 　　　　　c.使气体由落料口退出。 　　　　　d.进料的的计量准确。 　B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。 ④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） 　 A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称 为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。 　 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成 型品发生气痕。