树脂硫化丁基橡胶的再生剂RVS-IIR（Ⅱ）

使用说明

一. 成分

树脂硫化丁基胶再生剂（Ⅱ）是由多种活化剂络合而成。

二. 用途

树脂硫化丁基胶再生剂RV.S-IIR（Ⅱ）用于树脂硫化的废丁基胶囊及瓶塞的再生。

丁基胶再生剂RV.S-IIR（Ⅰ）用于硫黄硫化的废丁基胶内胎的再生。

三.   配方

编 号           R-1 

    废丁基内胎      100(硫黄硫化体系，参照RV橡胶再生剂介绍)

   RV.S-IIR（Ⅰ）      3

    石蜡油            2

    合 计           105

编 号           R-2 

    废丁基胶囊      100

   RV.S-IIR（Ⅱ）       3

    石蜡油             5

    合 计            108

 编 号            R-3 

    废丁基胶瓶塞     100

    RV.S-IIR（Ⅱ）      3

    石蜡油             5

    合 计            108

四. 再生工艺

1.首先将洗净的废丁基胶制品投入破碎机压碎,过30目筛,投入搅拌机,加软化剂油升温至100℃，搅拌30分钟后,再添加再生剂RV.S-IIR（Ⅰ）或（Ⅱ）,再搅60分钟左右排料,投入开炼机薄通10次左右,然后放到精炼机上薄通3次后卷到轴上下片,即成丁基再生胶。

 如果没有破碎机和搅拌机,可直接在开炼机上操作,首先用大辊距破碎丁基胶制品,逐渐缩小辊距至0.5mm包辊,同时逐渐加油和再生剂RV.S-IIR（Ⅰ）或（Ⅱ）,混炼均匀后下片, 然后放到精炼机上薄通3次后卷到轴上下片,即成丁基再生胶。

2.丁基胶囊再生工艺

1).先将胶囊切成15cm×20cm左右的大块，再用刀式碎胶机将其切成10mm左右的颗粒，由于丁基胶易发热、发粘，最好采用水冷式刀式碎胶机。

2).将10mm左右的颗粒在开炼机上粗炼3-5遍（开炼机辊距为1.0mm—2.0mm），待连成片后缓缓加入5份石蜡油及脱硫助剂S，继续混炼至均匀（大约5-10遍）下车。

3).在第二台开炼机上（辊距为0.6mm—1.0mm），薄通三遍，下车。

4).精炼机辊距0.3mm—0.8mm，精炼二遍，出片。

注：开炼机辊子温度60℃-70℃。

         精炼机辊子温度90℃以下。

3.丁基瓶塞胶边再生工艺

  将丁基瓶塞胶边直接在精炼机（辊距为零）上压炼2分钟粉碎，然后加入再生剂和石蜡油，再压炼10分钟，出片打卷即可。

五.丁基再生胶的物理化学性能

1.丁基再生胶的物理性能

丁基再生胶(GB/T13460-2003)的配方:丁基再生胶 300,促进剂M 0.825, 促进剂NOBS 1.65,氧化锌8.25, 硫黄 3.3。

硫化条件:160℃ × 40min，50 min，60 min。

物理性能:          

编  号 名    称     硬 度/邵氏A     拉伸强度/Mpa   扯断伸长率/%

      R-1    废内胎        59                   10.34        576

             标 准                              7.50         480

      R-2    废胶囊        63                   12.49        580

             标 准                               6.86        450

      R-3    废瓶塞        57                    4.4         560

 2.丁基再生胶的化学性能:将制成的再生胶当天浸入甲苯中48h后,完全溶解,证明已由网状结构转变成线型结构,已达到塑化目的。

六.   丁基再生胶的标准

国家标准GB/T13460—2003中的物理化学性能（略）

公司名称：河北瑞威科技有限公司

         石家庄瑞威科技贸易有限公司

联系人：马先生

电  话：0311-86717989  86827200 

手  机：13903112691 

传  真：0311-86826766