摘 要 探讨了无甲醛固色剂MMF - 1 应用于棉织物直接染料染色中的最佳固色工艺条件。 关键词 无甲醛 固色剂 直接染料 环保和健康意识不断加强使得人们对纺织品的卫生要求也越来越高,含致癌和的一些染料和印染助剂正在被禁用和淘汰。直接染料因其对纤维素纤维有较高的直接性,染色方法简便,价格便宜而在纤维素纤维的染始终占有一定的比例,但直接染料是水溶性染料,仅通过氢键和范德华力与纤维结合,湿处理牢度不佳,染色后须经过固色处理。直接染料一般采用树脂型固色剂Y或M 进行固色,但固色剂Y和M 是双氰胺与甲醛的缩合物,含有较高的游离甲醛,因此被固色处理的染色织物上含有超标准甲醛量,对人类的健康有直接危害。开发固色效果好,价格适中的无甲醛固色剂已成为印染行业的迫切需要。 无甲醛阳离子固色剂MMF - 1 为自己合成的,合成配方中无甲醛,反应中亦无甲醛生成,因此经固色剂MMF - 1 固色的织物无释放甲醛的隐患。固色剂MMF - 1 为深黄色透明液体,由功能性表面添生剂在水溶液聚合而成,易溶于水,有效成份30 %左右,PH = 5 - 6 ,具有中等强度阳离子性。MMF - 1 固色机理与固色剂Y、M 相似,它与纤维素纤维有较强的亲和力,易与染料中的阴离子电荷如直接染料中的磺酸基团结合,降低染料的水溶性而达到固色目的。本文初步探讨了MMF - 1 在直接染料固色中的工艺条件,并与传统的固色剂Y和M 的固色效果进行了对比。 一、实验与工艺 实验选用织物为3068 已丝光纯棉细布;固色剂为MMF -1 ,Y,M;染色处方为直接大红4BS 1 %0. w. f ,NaCl 4g/ L ,溶比1 :40 ; 升温曲线为: 40 ℃时加入染料与织物升温15min 至于90 ℃恒温15 min 后加入50 %NaCl ,90 ℃恒温15 min 后再加入50 %NaCl ,恒温15 min 后再降温至80 ℃。 固色剂MMF - 1 的固色工艺为:固色剂0. 75 % - 2. 25 % ,浴比1 :15~30 , PH = 5~6 ,固色30 min ,水洗,100 ℃皂煮30min ,水洗,室温晾干。固色剂Y 和M 的固色工艺为: 固色剂2. 0 % ,浴比1 : 20 ,1. 5g/ L 醋酸调节PH = 5~6 ,60 ℃固色30min ,水洗,100 ℃皂煮30 min ,水洗,90 ℃烘干。 二、结果与讲座 1 、MMF - 1 在纯棉细布直接染料染色中的固色工艺 (1) 固色剂用量的影响 表1 是不同用量的固色剂MMF - 1 对直接染料染色织物固色后经100 ℃皂煮后测得色深值(PH = 5~6 ,浴比1 :20) 。
 由表1 可知,当固色剂MMF - 1 的用量为0. 75 %时,固色后再经皂煮处理后的色深值最小,织物的颜色最深。因此,固色剂MMF - 1 的用量取0. 75 %比较适宜。 (2) 固色浴比的影响 表2 是固色剂MMF - 1 用量为0. 75 %时,在不同固色浴比下对染色织物固色后再经100 ℃皂煮后的色深值(PH = 5~6) 。 表2 固色浴比对固色效果的影响
 由表2 可知,当浴比为1 :20 时,染色织物固色后再经皂煮后的色深值最小,织物的颜色最深。因此,固色浴比取1 :20 比较好。 (3) 固色温度和烘干温度的影响 表3 是固色剂MMF - 1 用量为0. 75 % ,浴比1 :20 ,PH = 5~6 ,在不同固色温度和烘干温度下染色织物固色后再经100 ℃皂煮后的色深值。
 由表3 可知,固色剂MMF - 1 在室温下固色处理的效果比 60 ℃固色处理的好,不经过烘干的固色效果比90 ℃经过烘干处 理的好。所以,固色剂MMF - 1 固色时一定要在室温下处理并 经室温晾干。 (4) PH 值的影响 表4 是固色剂MMF - 1 用量为0. 75 %时,浴比1 :20 ,在不同PH 值下,染色织物固色后再经100 ℃皂煮后的色深值。
 由表4 可知,固色剂MMF - 1 在PH 值5~6 时,固色后再经100 ℃皂煮后的色深值最小,织物的颜色深。因此,固色剂MMF- 1 在固色处理时要将固色浴PH 值调节在5~6 之间。 2 、MMF - 1 的固色效果与固色剂Y、M 的比较 表5 是10 %直接大红4BS 染色织物分别用固色剂MMF -1 、固色剂Y和固色剂M 固色后测得的色深值、鲜艳度值和皂洗牢度。
 由表5 可以看出,固色剂MMF - 1 固色的织物色深值比固色剂Y和M 固色的小,表明固色后织物的颜色比固色剂Y和M固色的要深,鲜艳度值比固色剂Y和M 固色的大,表明固色后织物的颜色比固色剂Y和M 固色的鲜艳,白布沾色牢度要优于固色剂Y和M。这些结果表明固色剂MMF - 1 的固色要优于传统的固色剂Y和M。 三、结论 新颖的无甲醛聚合阳离子固色剂MMF - 1 适用于直接染料固色,固色性能优良,固色织物的颜色深度、鲜艳度及染色牢度均优于传统的固色剂Y和M。
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