钛白粉的生产方法有硫酸法和氯化法两种。硫酸法是将钛铁矿粉与浓硫酸进行酸解反应生成硫酸氧钛，经水生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。氯化法是将金红石或高钛渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生成四氯化钛，经高温氧化生成二氧化钛，再经过过滤、水洗、干燥、粉碎即得到钛白粉产品。

　　颜料用钛白粉有锐钛型与金红石型两种晶型的产品。硫酸法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。从颜料性能评价来看以金红石产品为优，金红石型钛白粉中又以经表面包覆处理的产品居多。

　　1996年氯化法钛白粉生产能力已占世界钛白粉总产能的55%。今后其生产能力还将不断提高。但由于氯化法钛白粉的生产技术难度大，关键设备结构复杂，要求耐高温耐腐蚀材料，研究开发和装置建设投资巨大，目前该项生产技术乃垄断在少数几家大公司手里。

　　1956年上海首先研制成功硫酸法钛白粉生产技术并投入生产。1980年广州钛白粉厂、珠洲化工厂、济南裕兴化工总厂等先后引进硫酸法钛白粉技术，建成几套年产400 吨生产装置，生产锐钛型和金红石型钛白粉。从1960年开始厦门电化厂和天津化工厂在多家科研单位参与下进行氯化法钛白粉技术攻关，但至今仍未能实现工业化生产。由于市场需求量大，我国钛白粉生产发展很快。1996年生产能力已超过20万吨，产量达到12.2万吨，而市场需求量在20万吨以上，进口量为10.6万吨。特别是涂料与油墨用高档钛白粉几乎全部依靠进口。同时由于国产中低档锐钛型钛白粉产品过剩，为扩展市场，近几年都有万吨以上出口。

　　1990年世界各地区钛白粉的人均消费量：北美为3.9千克，拉美地区为0.5千克，我国为0.15千克。由此可见我国钛白粉的生产消费水平相当低。同时也说明我国钛白粉工业具有巨大的潜在市场。

　　与国外先进水平相比，我国钛白粉工业存在生产技术落后、生产规模小、原料品位低和产品质量不稳定等差距。在生产技术上，国外以氯化法为主，而我国基本上都是硫酸法生产。即使是硫酸法，我国大部分厂家在工艺技术、生产装备、自控监测、 “三废”治理等方面与国外也有很大差距。在生产规模上，国外钛白粉装置平均规模为年产6万吨，其中氯化法最大为30.5万吨，硫酸法为13.1万吨。而我国钛白粉生产装置平均规模仅为4000吨，最大的也仅为1.5万吨。生产规模小，造成了能耗高和生产成本高，也导致产品质量不稳定。在原料方面，国外硫酸法大都采用高品位酸溶性钛渣，而国内基本上直接使用钛铁矿。资源的品位低也影响了钛白粉产品质量。在产品质量上，国外以光学性能好和遮盖力、消色力、耐候性优异的金红石型钛白粉为主，其中又以经过表面处理的金红石型钛白粉居多，并有各种专用钛白粉产品。国内硫酸法钛白粉以锐钛型产品为主，大部分未经过表面处理，专用产品极少。国产钛白粉白度差、消色力低、研磨分散性差，难以满足涂料、油墨、塑料、橡胶等行业的要求，大多只适用于造纸、化纤、搪瓷等生产。我国钛资源占世界总贮量的1/5，但钛白粉产量仅占世界总产量的3.5%，年人均消费量远低于世界平均水平。