柔版水墨应用中应注意的技术控制指标（一）

　　柔版印刷近年来发展迅速，它打破了传统的胶印“一统天下”的印刷格局，可与胶印、凹印“三分天下”，而且在国外已被公认为是一种“最优秀、最有发展前途”的印刷方式。可以毫不夸张地说，这些主要是柔印水墨的功劳。因为它代替了传统的溶剂型油墨，除了在连结料和溶剂的选择上有独到之处外，在性能上还具有广泛的印刷适应性和经济特性，而更重要的则在于水墨优良的绿色环保性能，完全符合现代印刷的发展趋势，必将成为未来中国包装产品进军国际市场的一个重要组成部分。

　　在国内，由于柔版印刷是近年来才兴起的，印刷工人习惯了对传统的溶剂型油墨的控制，而在对水墨进行控制时，要么用惯性思维法，要么根本不知从何下手，其结果常常是浪费大量人力、物力、财力，损失惨重。因而，对于从事柔印的人员来说，正确了解水墨的技术控制指标尤为重要。

　　由于篇幅有限，本文只探讨柔印水墨的黏度、PH值、粗细度、干燥性等主要技术指标。

　　1．黏度

　　黏度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。

　　黏度是水墨应用中最主要的控制指标，因为它直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。黏度大小除与连结料中树脂的黏度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。在印刷中，黏度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；黏度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。

　　黏度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而黏度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。另外，在印刷过程中，温度对油墨黏度也有较大的影响，通常温度升高黏度下降，反之，则黏度升高。所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。

　　2．PH值

　　水墨中使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂，所以PH值的控制显得非常重要。通常PH值应控制在8.5一9.5，这时水墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。

　　由于胺在印刷过程中在不断挥发，操作人员还要不时地加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都在发生变化。当水墨的PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的黏度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.5时，碱性太弱，水墨的黏度会升高，造成干燥速度变快，易堵塞印版及网纹辊，引起版面上脏，而且会产生气泡。

　　由于PH值的影响和黏度直接相关，所以建议在实际印刷中将两者联系起来控制，尤其在套色印刷时，更应该重视这个问题。通常除黏度杯外，还应准备一个简单的PH值指示计，以便随时进行检测。当水墨PH值偏低时，可加入PH值稳定剂或少量碱性物质，PH值偏高时，可加入溶剂或稀释剂进行稀释。

　　3．粗细度

　　所谓油墨的粗细度就是指混合在连结科中的颜料、填料等固体粉末状物质被分散的程度。

　　油墨的粗细度也是一个很重要的质量指标，因为它不仅与油墨的应用性能（包括着色力、色相、稳定性等）有关，还与油墨的流变性能以及经济效益有关。

　　油墨太粗会引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的着色力、色相也都会变差；油墨太细，则流动性大大，在印刷后还会流动，这种流动会导致网点扩大，影响印品质量。另外，油墨的粗细还会影响其分散性。当油墨的分散性不理想时，它的印刷性能也不会令人满意，表现为印刷品表面不够光滑、流畅、柔和，而且会产生“块”状的感觉，因而大大降低了印刷效果。

　　在实际印刷时，可根据具体要求选择不同粗细度的水墨。在印刷网线比较细、精度比较高的印刷品时，水墨的细度要比较高；当印刷对精度要求不是很高的印品或实地印品时，水墨的粗细度可适当降低，这同时也是为了降低成本提高经济效益。