近几年来，不少玻璃纤维生产厂家与科研院所携手合作，经过多次生产试验，终于找到了多种因地制宜综合治理的有效途径，取得了显著的社会经济效益。
  

    生产玻璃球：将手拉粗丝加入锤式破碎机，破碎成5~10毫米长的短纤维。在厂矿过程中，不断用水冲洗，将废丝上的浸润济冲洗干净。粉碎过程中产生的机械铁，则被沉降到漂洗废丝的水池中，最年再用磁铁除去部分沾附在短纤维上的机械铁，从水池中捞起粉碎过的废丝，滤干水即可装袋备用。
  

    在球窑熔化过程中，每次均匀地加入的废丝量，最多为配合料（生料）的20%（重量百分比）。由于废丝蓬松，过多或集中加入废丝，易带入较多空气，造成玻璃液气泡增多，黏度增大。为降低玻璃黏度，可适当增加一些碱粉（纯碱）。采用废丝制球成本低。若用中碱废丝代替配合料制造中碱玻璃球。每吨能节约成本250元。如果每年能回收1000吨废丝，则可节约成本25万元。
  

    另外，在制玻璃球配合料中掺入废丝，可降低熔化温度，从而能降低能源消耗。燃料（煤）费在玻璃球成本中占30%以上，若每吨球的煤耗下降0.05吨，则一年可节约煤258吨，则可节约5.16万元。同时，加废丝的中碱球电耗低，如每吨球降低电耗2%，则一个60台炉位的生产厂家，每年可以节电6~7万元。
  

    制彩色玻璃马赛克：以手拉粗丝为主要原料，适当加入部分石英砂、助熔剂、着色剂和其它辅助原料制成。石英砂在玻璃配合料熔化过程中，处于半熔融状态，形成微晶，在制品中起骨架作用。助熔剂主要采用的是氟硅酸钠和萤石，其微粒具有很低的折射率。着色剂是多种金属氧化物，使制品形成各种鲜艳色彩。
  

    某玻璃纤维厂6年来，利用手拉粗丝共生产玻璃马赛克62.88万平方米，实现利润96.3万元。
  

    制彩色玻璃陶瓷墙地砖：玻璃陶瓷墙地砖包括两个部分。一部分是砖坯用原料：在制作中，因中碱手拉粗丝的熔融温度较低，可将废丝作为砖坏中的熔剂性原料，但因其贫瘠性较强，必须选择一种与之匹配的塑性原料--黏土作为结合剂。另一部分是釉用原料：中碱手拉粗丝是一种低温速熔性较强的材料，可以用作调制乌光釉的主要组成，用量可达到40%，制成的釉面光滑乳浊，无针孔和气泡，表面乌光，在阳光照耀下，呈现微小紫蓝斑闪光点。
  

    该产品经有关墙地砖质量监督检查站检测，吸水率平均值为6.23%，在130℃条件下，急冷急热3次无裂纹，抗弯曲强度平均值为35.93，抗冻性20次循环无裂纹。一个年生产能力为14万平方米的生产厂家，年销售收入为300万元，年利润可达74万元。
  

    制泡沫玻璃：泡沫玻璃是一种保温隔热材料。它是将手拉粗丝磨成细粉，掺入发泡剂及调节剂，经高温焙烧，发泡制成。在生产过程中选择合适的发泡剂与基本玻璃相匹配，发泡剂的分解温度与玻璃的软化温度相比，既不能过低，也不能过高。合理的发泡剂分解温度，约比玻璃软化温度高150~200℃左右。将掺有发泡剂的混合料，放到耐热钢板做成的模框中加热，使之发泡，并保持一定的时间，待冷至退火开始温度附近，脱去模框，送入退火窑退火后制成成品。
  

    制彩色釉砂：该产品是用手拉粗丝作基料，添加一定数量的着色剂、矿化剂，先制成彩色玻璃料，再使之均匀包裹在石英吵表面，经高温烧灼制成。这种彩砂具有色泽纯正、鲜艳光亮、质地柔和、耐久耐用等特性，可生产酱红、淡黄、橘黄、湖蓝、草表、浅绿等30多种颜色。
   

    生产过程定在废丝中加入一定比例的矿化剂和着色剂，混合后放入1200~1300℃的高温炉中加热，熔化成颜色玻璃，水淬后研磨成200目以下玻璃色料。再将加工好的石英砂、色料和黏结剂，按一定比例混合均匀后，置于瓷质球缸内，球磨一小时左右，使砂的表面均匀地涂上一层色料，待干燥后即可装入料匣，送入窑内焙烧。石英砂与色料的配比，要根据砂石颗粒的大小而定。不同砂石材质对颜色的要求也不同，可根据实际情况进行调整。彩釉砂的焙烧可以在电炉回转窑或多孔隔焰窑中进行，一般采用氧化气氛，焙烧温度700~900℃，出料时温度要低于80℃，最后经检验，包装后入库。
  

    建一条1000吨彩釉砂生产线的厂家，一年可以处理废丝75~80吨，纯利润可以达到40万~50万元左右。
  

    制作多功能沥青玻璃纤维板：该产品是将手拉粗丝与石油沥青，经特殊生产工艺，高温粘接而成的半硬质板材。
该板材具有保温、隔振、吸音、防潮四大特性。该板材的导热系数小，可以作为各种工业建筑物的非高温（+100℃）的隔热材料及低温（-30℃）的保温材料。由于板材疏松多孔，在与密实墙体相砌时，具有反射声波的特性，可以用作优质吸音材料。如用于通风管道外层的保温层，可以替代软木板或木丝板，而不至于因吸湿变质而发霉。如用于特殊要求的建筑物作隔音层，可以替代超细玻璃棉毡，还可作为优质防潮材料及墙面保温材料。