聚乙烯丙纶防水卷材应用至今已有16年的时间。在这16年中对卷材的防水性能、产品质量及胶粘材料等问题众说纷纭，褒贬不一。尤其是在2000年以后，聚乙烯丙纶防水卷材以其设备投资少、生产工艺简单、产品价格低廉等特点，一时在国内大面积应用，得到市场青睐，给开发商节省了大量的工程成本，也给造假者填满了腰包。这种材料市场份额大，工程应用面广，带来的问题也相应多，国家2000年发布GB18173.1-2000《高分子防水卷材第一部分片材》标准与2004年3月18日建设部发布的《建设部推广应用和限制禁止使用技术》第218号令，其目的也是一目了然。就聚乙烯膜这种防水材料的防水性能来讲是无可厚非的，它良好的防水性能，卓越的延伸率和优异的耐腐蚀性在某些防水领域是一种不可替代的防水材料。在多年来防水工程的应用中，成功的应用占相当的数量，失败的也不胜枚举，而失败的因素也是多方面形成的。

　　一、卷材质量与厚度的关系建设部2004年218号令规定聚乙烯丙纶防水卷材聚乙烯膜的厚度应在0.5mm以上，在此公告下发以前实际各地使用的聚乙烯丙纶防水卷材以300g/m2为多。300g/m2卷材聚乙烯膜的厚度实际不足0.3mm，这种厚度的卷材显然薄了一些，它的耐穿刺性能也相应薄弱。

　　卷材的厚度对延伸率、抗拉强度、不透水性及耐穿刺等指标都有直接影响。究竟多厚为宜，GB50108-2001《地下工程防水技术规范》和GB50208-2002《地下防水工程验收质量规范》规定合成高分子防水卷材厚度为1.2或1.5mm以上。这些规定无疑对聚乙烯丙纶防水卷材的质量起到保证作用。但在实际施工应用中，1.2mm厚的聚乙烯膜柔韧性能不佳，厂家在生产这种卷材时，通用的原料是线性聚乙烯，而且《规范》对卷材生产过程的投料标准及产品柔韧性能没有具体要求，这种硬挺的卷材给施工带来了相当大的问题。

　　首先，1.2mm以上厚度的卷材对凸凹不平的基面无法粘牢，尤其是对阴阳角、转角处及异型部位更难处理。有的单位提出热熔法，假如说对平面直缝可以热熔焊接，但对特殊部位的焊接却很难操作，这种材料不同于用火加热就可以施工的SBS改性沥青卷材。

　　例如：北京某地下工程设计两遍聚乙烯丙纶防水卷材，每遍1.2mm厚，一遍未做完就漏得遍地是水，阴阳角部位都空鼓，转角处都漏水，所谓的聚合物粘接料在这么硬挺的材料面前显得无能为力。根据笔者多年来的施工经验曾建议施工方采用0.4～0.5mm厚的卷材多做几遍，总厚度不低于设计要求，其效果是比较不错的。在实际施工过程中诸多的施工单位都遇到了相同的问题，就此而言，别说1.2mm厚度以上的卷材，即便厚度在0.5mm以下的卷材，漏水的原因绝大部分也是边角处理不好所至。

　　这样厚度的聚乙烯丙纶防水卷材的柔韧性能在生产过程中是可以解决的，如使用乙烯-醋酸乙烯可以很好解决卷材存在的硬性问题，但由于成本较高，卷材的市面售价较低，因此谁也不愿意增加这种成本。笔者认为，在聚乙烯丙纶防水卷材的施工应用中，影响到防水施工质量的原因固然很多，但对边角和异型部位的处理则是重中之重，如果用市面上常规的1.2mm以上这种厚度的卷材去施工，使用聚乙烯醇类胶粘剂或聚合物类胶粘剂，对边角和异型部位的粘接谁也无能为力。因此，卷材的厚度固然重要，但因厚度的增加而带来的相应问题是绝对不能忽视的。

　　二、一次成型和二次复合型聚乙烯和丙纶对光老化和热老化都特别敏感，对这种材料的使用，尤其屋面使用的产品应掺入一定量的抗氧剂，掺有抗氧剂的卷材在使用过程中也必须做砂浆保护层。砂浆保护层有两种作用，一是对成品直接形成保护，二是对光和热有一定的屏蔽作用。二次复合成型的聚乙烯丙纶防水卷材的聚乙烯膜需经过二次加热，无疑将会对卷材的使用寿命形成影响，GB178173.1、FS2类（聚乙烯丙纶防水卷材属于这一类）规定，在80℃热空气老化168小时后断裂拉伸强度保持率为≥80%，胶断伸长率保持率为≥70%，可以证明热对它的影响，何况二次加热时所达到温度远远高于80℃。

　　在218号公告下发前，市面上应用的聚乙烯防水卷材基本上都是二次加热复合产品，而且再生料的产品占多数，218号公告的下发无疑是对全国众多的二次复合成型生产企业的致命一击。因此，精明的设备厂家瞄准市场，不到一年的时间就由诸多的厂家生产出形形色色的一次成型的聚乙烯丙纶防水卷材生产设备，而且这种设备要比二次复合成型的设备更能利用再生料。

　　众所周知，所谓的二次复合成型一般是先将乙烯原料加工成膜后再通过设备将乙烯膜和丙

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