| 聚氨酯防水涂料评述（上） |
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作者：佚名 文章来源：本站原创 点击数： 更新时间：2006-6-9 22:40:56  |
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聚氨酯防水涂料评述（上）
袁大伟
（上海汇宇精细化工有限公司，上海 ２０１３１８）
摘要：对当前市场上几类聚氨酯防水涂料的组成、性能、特点作了评述，认为聚氨酯防水涂料应按外露型和非外露型分类并分别制定标准；剖析了“９１１”和“９９１”等所谓非焦油聚氨酯防水涂料的实质，指出其不能作为外露型涂料使用，也不宜用在地下防水中；分析了聚氨酯涂膜厚度与涂膜抗拉强度及延伸率的关系，指出施工中保证厚度的重要性；提出了单组分聚氨酯防水涂料在我国不可能成为主流品种的观点，并认为将聚氨酯防水涂料宣传为绿色建材是一种误导。
关键词：聚氨酯防水涂料；分类；厚度；环保
Ｃｏｍｍｅｎｔｓ ｏｎ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇｓＹｕａｎ Ｄａｗｅｉ
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｈａｓ ｃｏｍｍｅｎｔｓ ｏｎ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｓｏｍｅ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｉｎ ｃｕｒｒｅｎｔ ｍａｒｋｅｔ ａｎｄ ｓａｙｓ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｌａｓｓｉｆｉｅｄ ｉｎｔｏ ｔｗｏ ｔｙｐｅｓ ｉ．ｅ． ｅｘｐｏｓｕｒｅ－ｔｙｐｅ ａｎｄ ｎｏｎ－ｅｘｐｏｓｕｒｅ－ｔｙｐｅ ｆｏｒ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｆｏｒｍｕｌａｔｅｄ ｓｅｐａｒａｔｅｌｙ． Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ａｎａｌｙｓｅｓ ｔｈｅ ｅｓｓｅｎｃｅ ｏｆ “９１１” ａｎｄ “９９１” ｎｏ－ｔａｒ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｐｏｉｎｔｉｎｇ ｏｕｔ ｔｈａｔ ｔｈｅｙ ｃａｎ ｎｏｔ ｂｅ ｕｓｅｄ ａｓ ｅｘｐｏｓｕｒｅ－ｔｙｐｅ ｃｏａｔｉｎｇｓ ａｎｄ ｎｏｒ ｃａｎ ｔｈｅｙ ｂｅ ｓｕｉｔｅｄ ｆｏｒ ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ． Ｂｅｓｉｄｅｓ ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ａｌｓｏ ａｎａｌｙｓｅｓ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｏｆ ｃｏａｔｅｄ ｆｉｌｍ ａｎｄ ｉｔｓ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔｉｎｇ ｏｕｔ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ ｏｆ ｅｎｓｕｒｉｎｇ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｔｅｄ ｆｉｌｍ． Ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ｔｈｉｎｋｓ ｉｔ ｉｓ ｉｍｐｏｓｓｉｂｌｅ ｆｏｒ ｓｉｎｇｌｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｔｏ ｂｅｃｏｍｅ ａ ｍａｉｎｓｔｒｅａｍ ｐｒｏｄｕｃｔ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ａｎｄ ｉｔ ｉｓ ｍｉｓｌｅａｄｉｎｇ ｔｏ ｔａｋｅ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇ ａｓ ｇｒｅｅｎ ｍａｔｅｒｉａｌ ｉｎ ｐｕｂｌｉｃｉｔｙ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇ； ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ； ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ； ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ
聚氨酯防水涂料在我国出现于２０世纪８０年代初期，约１０ 年后颁布了行业标准《聚氨酯防水涂料》ＪＣＴ ５００—９２（９６），标准的一等品技术指标要求参考了日本《屋面防水涂料》（ＪＳＡ Ａ６０２１—１９７６）中聚氨酯防水涂料的数据。基于当时我国此类产品的实际情况，标准在制定时增添了合格品指标，且不采用日本标准的外露型与非外露型的分类法。经历了２０年的发展，日本《屋面防水涂料》标准已几经修改，并制定了种类和规格众多的防水工法，满足各种不同类型防水工程的需要。在日本，建设单位可以很方便地按照工程要求与资金条件，自行或委托设计单位选定，并由建设单位发包给施工企业进行施工；设计单位不必对单项防水工程进行专门设计，而只要在图纸上标明工法的编号即可１ 。而在我国，聚氨酯防水涂料的许多方面几乎原地踏步。有专家呼吁，产品应采用外露型与非外露型分类法２，以正确引导此类产品的发展，却迟迟得不到响应。先天不足加上后天失调导致我国的聚氨酯防水涂料产品名称混乱、指标不一，伪劣产品有空可钻，用户无所适从。本文试图对当前市场上的聚氨酯防水涂料进行梳理，以求促进该产品的健康发展。
１ 聚氨酯防水涂料的组成、结构与分类
１．１ 组成
目前我国市场上双组分聚氨酯防水涂料的预聚体组分（常称甲组分），其组成相差不大，基本上都以甲苯二异氰酸酯ＴＤＩ与聚醚多元醇（简称聚醚）的多种型号混合物加成聚合而成（又称逐步聚合，它既不是缩合，也有别于聚合）。为获得合理的抗拉强度和延伸率，预聚体的 —ＮＣＯ质量分数ｗ—ＮＣＯ值应该控制在４％～５％。由于不少生产企业在选材、设备及工艺控制上还达不到反应的严格要求，反应最终产物的游离ＴＤＩ含量ｗＴＤＩ在０．５％以上（优良的反应在０．１％以下）， [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一页
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