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自1992年以来，造纸用三、四级松香日趋紧张，有时，不得不以一级松香代替。这样，不仅熬胶用碱量大，由于操作工一时难掌握其工艺，经常出现熬胶质量问题。在这种情况下，为保证正常生产，同时，利用新技术、新工艺，提高产品质量，降低生产成本，取得更佳效益。我们决定利用新的施胶剂－103造纸施胶剂。
103造纸施胶剂，又名103马来松香皂粉，是以马来松香与氢氧化钠发生皂化反应，生成皂膏，经气流干燥而成。与普通松香胶相比，他具有更多的羧基，而羧基是施胶过程中起重要作用的官能团，因此，在有水合铝离子存在的情况下，它具有更强的与纤维结合能力。同时，马来松香胶具有良好的抗墨性能，适用于较高的干燥温度，特别适用于大直径单（双）缸纸机。其主要物理性质如下：
外观：白色或淡黄色粉状细小颗粒；
Ph(2％水溶液)：9.0－10.0；
总固物含量：≥95.0％；
马来酸酐加合物含量：≥10.0％；
乙醇不溶物含量：≤0.20％；
溶解性：易溶于60－80℃温水中
使用方法：鉴于其溶解性的特点，使用时，只需将103造纸施胶剂直接溶于60－80℃水中，然后用冷水稀释，至所需浓度，待乳液降至35℃以下后，即可用于施胶。
首先，我们在实验室里进行了实验，实验工艺条件和结果如表所示。
从表中可以看出：103施胶剂的最佳用量为6kg/T浆，Al2(SO4)336kg/T浆，根据实验情况，我们制定了小试方案：
选用机台：双网双缸1575超纸机，生产60g/m2书写纸。
鉴于生产实际，为确保产品质量，取103施胶剂用量为0.7％，硫酸铝用量为3.6％。
熬胶工艺：熬胶浓度：12.5％
熬胶温度：80℃
熬胶时间：3min
熬胶操作：在1m3放入0.2m3水，加温至80℃，然后加入103施胶剂25kg，继续通汽，加强搅拌。3分钟后，放至2m3胶液贮存罐中，加清水稀释至刻度，温度33℃，浓度为12.5g/l。
配料操作：同实验条件。
抄造条件：上网浓度：0.4－0.5％
真空箱真空度：0.020－0.025MPa
烘缸气压：1＃缸：0.18 MPa
2缸：0.28 MPa
车速：80m/min
生产跟踪结果表明：在纸机抄造过程中，一切正常，断头现象减少，对成纸进行检测，其施胶度≥0.75mm，完全符合书写纸部颁标准。另外，成纸耐折度也有明显提高。
生产小试后，我们将103施胶剂正式投入生产。经过一段时间的使用，除了重新证明以上结论外，我们还发现，以103施胶剂代替普通松香胶，简化了熬胶程序，节省了大量熬胶用汽；在一定程度上，还解决了造纸行业中普遍存在的夏季施胶难的问题。
由以上计算知：使用103施胶剂后，吨纸成本下降58.54－42.70＝15.84元。按我厂生产能力年产30，000吨计，年节约费用为：15.84×30，000＝47.52万元。
基于以上分析，我们可以看出：103施胶剂使用方便，效果好，效益大，具有很高的使用价值和推广价值。 | 
