加入水中使用
特别需要良好管理
使用管理对寿命影响较大
水油的维护
储存
周转：进出货应遵循“存新发旧”的原则
存放期一般为两年，过期应作QC检测
防护：严防水分侵入
在潮湿环境存放，必须注意放置方式
环境：室内存放
气温在5～35摄氏度
防止出现冻结
机床准备1
系统清洗剂：组成
表面活性剂：可以为阳离子型，带少许杀菌功能；
杀菌剂：应为碱性，量要大，BIT或吡啶酮钠等；
防锈剂：水性为主。可以有残留，不会影响系统操作。
特点：
乳化杂油，清洗污垢、黏性物和沉积物
杀菌，延长随后所配制的切削液的使用寿命
含防锈剂，不停机清洗系统使用
使用浓度为1~2%，循环8~48小时
不需要预稀释，可直接加入循环中的切削液或清水中
不要让皮肤直接接触浓缩液，应戴手套、眼镜等防护用品
机床准备2
加入系统清洗剂运行8~48小时
擦洗
冲洗
排空
清除废渣废屑
机床准备3
注入1~2%的系统清洗剂循环1~2小时，排空
注入1~2%的稀切削液循环1~2小时，排空
加入正确浓度的切削液，循环1小时后检测
切削液调配1
必须将原液加到水中
混合方式：机械式、自动式
切削液调配2
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项目 |
较理想的水质 |
影响 |
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细菌 |
无 |
影响切削液寿命 |
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PH |
6.5~7.5 |
对稀释液PH值有影响 |
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硬度 |
50~150ppm |
过低容易造成起泡，过高容易导致腐蚀、乳液分离，形成皂体、浮渣的危险 |
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氯离子 |
＜10ppm |
防锈性降低 |
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硫酸根离子 |
＜10ppm |
防锈性降低 |
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磷酸根离子 |
无 |
容易引起变质 |
状况监控
浓度管理：对机床及使用的产品的浓度编号
防腐管理：监测细菌及添加杀菌剂
防锈管理：监测锈蚀并添加防锈剂
清洁管理：去除切屑、将杂油降至最低
检测
1、现场检测项目：外观气味
外观：每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况
气味：每天检测，有氧菌：无味或污水味
厌氧菌：臭鸡蛋味
真菌：发霉气味或稻草味
2、现场检测项目：浓度
浓度：每天检测，控制在+/-1%
折光仪：折射仪读数*折射系数=实际浓度
折射系数：对乳化液通常是<1
对半合成或合成产品通常>1
新配的切削液易于读数
使用一段时间后变得较难读数(含有杂油、细菌，乳化液不稳定)
注意误差校正
3、现场检测项目：PH值
利用PH值试纸可以快捷地测量切削液的PH值
也用测试笔，但需要校正
4、现场检测项目：PH值
PH=9.1－9.4细菌繁殖速度最小；
PH≥8.5 防锈性好；
PH≤10.5 否则烧手；
PH＜8 对铝腐蚀小。
5、现场检测项目：PH值
无机盐：磷酸钠，氢氧化钠，碳酸钠；
特点：PH上升快，刺激稍缓
缓冲体系：硼酸酰胺（胺盐）；
磷酸酰胺（胺盐）；
脂肪酸胺盐
6、现场检测项目：防锈
铁屑实验：快速（2小时）
半定量（5级）
条件简单（18~28摄氏度，一般室温）
7、现场检测项目：防锈
水性防锈剂与铸铁屑试验；
提高PH至8.5~9.5；
加入防锈剂：有机类；
同时加入杀菌剂：本身为碱性。
8、现场检测项目：细菌
使用菌条较为简易地检测细菌/真菌
培养环境：27℃~30℃的培养箱内
时间
细菌：24~48小时
真菌：3天
如果是放置在室内，而不是培养箱内，结果应相对推迟2~4天和4~7天。
9、现场检测项目：细菌
常规测试在现场进行，采用菌条、PH/乳化液稳定性、产品气味
微乳化液（包括生物稳定型的）—细菌侵蚀
合成产品—真菌侵蚀
生物稳定型和含杀菌剂的产品
细菌数量＜105个/ml—正常
细菌数量＞105个/ml—
检查浓度和PH
添加杀菌剂
更换切削液
10、现场检测项目：水质
含有无机盐的硬水度：硫、氯、碳酸盐、亚硝酸钠、钠、钾
硬度的不同表示方法：德国，（dHO）1 dHO=17.8ppm碳酸钙
法国，（THO）1 THO=10ppm碳酸钙
英国，碳酸钙当量的ppm浓度
可用试纸很方面地测定
11、现场检测项目：泡沫
水硬度、硅消泡、检测标准
现场检测项目：浓度、PH值、防腐蚀、导电率、杂油含量、起泡、细菌/真菌（酵母菌、霉菌）、水质分析
诺泰箱
简易：紧凑便携 实用：快速定性
手段：有的放矢 形象：正式认真
现场检测问题解决
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外观 |
严重污染 |
查出污染源，尽可能排除 |
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气味 |
臭味或异味 |
进行细菌分析，检测浓度 |
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浓度 |
太高 |
稀释乳化液 |
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太低 |
加浓缩乳化液 | |
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PH |
太高 |
查有否受清洁剂或杀菌剂污染 |
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太低 |
考虑PH调整 | |
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细菌 |
太高 |
加强循环充气系统，考虑杀菌剂 |
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腐蚀 |
太高 |
查浓度与水源，考虑化学调整 |
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杂质油 |
太高 |
排除污染源，考虑撇油或加乳化剂 |
废液处理
静置
过滤
絮凝
酸处理
碱处理
脱色处理
稀释排放
