一、腐蚀的原因

油品在储存中，金属容器及管线引起腐蚀的主要原因有：
1、化学腐蚀
金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀。这种腐蚀主要发生在于与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。
2、大气腐蚀
化学腐蚀是一种电化学腐蚀。暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，带有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。

二、涂层防腐

1、定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层。如环氧树脂层或生漆层
2、定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。
3、设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。
4、油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。漏天阀门要安装防护罩，防止雨水冲掉防锈脂层。
5、设置在码头常被溅湿的输油管线及设备，除了在表面喷涂抗腐防锈涂层外，还要再涂刷防锈脂或粘附性较好的防护用润滑脂。
6、埋没在地下的输油管线及储油容器，由于直接与泥土中的水分、盐、碱类及酸性等物质接触，应在外表面涂上防锈漆，在喷涂沥青防护层。

三、防腐

1、护屏防腐
护屏防腐的原理是让阳极的金属腐蚀掉，保护阴极金属材料不被腐蚀。
2、外加电流的阴极防腐
外加电流阴极防腐方法是把被保护的金属管线及储油罐接到直流电源的负极上，在外加直流电流的作用下，管线及储油罐转变为阴极得到防腐；接电源正极的废钢材被腐蚀。