增设空气预热器
  

      裂解炉燃烧空气以往一直采用常温空气，不仅炉膛燃烧温度得不到科学有效控制，增加了操作调节难度，而且浪费了燃烧能源。中国石化集团公司与各乙烯生产厂进行了裂解炉节能技术攻关，经过大量科学论证核算，在装置中增设空气预热器，将常温空气用装置富余低压蒸汽加热，再进裂解炉膛燃烧。这样，既节省了燃料，又使裂解炉得到平稳控制，延长了单炉运行周期。
   

       广州石化乙烯装置的6台裂解炉新增空气预热器已于今年4月初全部投入使用，并顺利通过现场标定工作，实际运行参数达到了设计指标。标定结果表明，每台空气预热器每小时可以节约燃料气103千克，初步估算一年可节约标煤近万吨。
    选择优质裂解原料
   

      乙烯收率提高1％，则乙烯生产能耗大约可相应降低1％。在相同工艺技术水平的前提下，乙烯收率主要取决于裂解原料的性质，不同裂解原料，其综合能耗相差较大。通过裂解原料的改善，不仅可达到节能的效果，而且能相应减少裂解原料消耗，在降低生产成本方面起到明显的作用。
   

      燕山石化把优化裂解原料结构作为提高乙烯收率的重要环节。丙烷是一种优质裂解原料，其乙烯收率要比石脑油高出10个百分点，但以前由于丙烷原料限制，该公司两台气体炉时开时停。去年燕山石化重点抓好两台气体炉运行的稳定，多用丙烷做裂解原料，使乙烯收率有了明显提高。
   

      然而，由于各种条件的限制，并不是每个企业都能得到优质的裂解原料。齐鲁石化充分利用不同品质的原料，实行分储、分裂，最大限度提高乙烯收率。去年下半年，新增两台1万立方米原料储罐投用后，他们开始对乙烯原料按照品质分类储放；同时，对裂解炉进行性能标定，摸索不同原料下的裂解炉操作参数，寻找最佳裂解深度。今年4月份，在乙烯组分含量较低的重质尾油投用量增加4000余吨，优质原料减少的不利条件下，乙烯收率仍达30．65％的水平，较计划值高出0．45个百分点。
   

      优化工艺操作条件
 

       通过优化裂解炉工艺操作条件，也能够使乙烯生产能耗明显下降。不同裂解原料采用不同的裂解炉型，其最佳工艺操作条件也不同。对于一定性质的裂解原料与特定的炉型来说，在满足目标运转周期和产品收率的前提下，都有其最适宜的裂解温度、进料量与其他各种比例。
   

      扬子石化采用美国所罗门咨询公司的绩效分析先进管理方法，找出包括裂解炉在内的乙烯装置在工艺操作等方面与世界同类先进装置的差距，寻找最佳工艺操作条件。年设计能力为65万吨的乙烯装置2004年就突破了80万吨大关，单位产品的能耗也明显降低。
   

     乙烯裂解炉节能降耗大有文章可作。除以上措施外，采用新型高效的裂解炉、提高裂解炉热效率、改善高温裂解气热量回收、延长运转周期和实施新型节能技术等措施，都可以使能耗显著下降。