UV固化与可见光固化能力 UV Curing with Visible Cure Capability

   使用仅在UV光谱范围照射固化黏合剂配方，设计过程被限制在将UV光传输到基层表面，或在黏合剂暴露在光源下灌封，密封，定位使用。很多半透明，带色，和UV屏蔽物，如一些塑料，陶瓷对UV胶接并不使适用。通过可见光和UV光固化黏合剂可以固化对UV屏蔽作用物如聚碳酸酯，聚苯乙烯和丙烯酸树脂。它们也提供深度固化。

配方设计仅在可见光下固化速度与UV相比很慢。使用长波段UV和可见光激活光敏剂，黏合剂固化速度可达到单独使用UV速度50%以上。表2 给出了不同商业灯下UV，UV/可见光固化速度。

发射可见光的高强度灯和长波段UV灯（365—500nm）都是有用的。因为这些灯并不发射短波UV光，屏蔽要求最小化。

丙烯酸光固化黏合剂Acrylic Light Cure Adhesives

  典型的丙烯酸单体和低聚物被用于UV光固化黏合剂配方中。新配方工艺也能固化暴露在可见光下黏合剂，这些丙烯酸配方固化后形成热塑性树脂，比非胶联黏合剂如氰基丙烯酸酯黏合剂有更好的耐热性和耐化学性。由于配方和固化条件不同，光固化丙烯酸黏合剂可提供胶黏范围从坚硬、高模量到柔韧、中等延伸材料。黏合剂黏度范围从如水一样低黏度到触变性胶凝。表3给出了丙烯酸光固化黏合剂用于装配线上和层压法典型配方。

Table 3: Example UV Cured Acrylic Adhesive Formulations for General Purpose Assembly and for Laminating Applications

   光固化黏合剂配方成功关键在于选择光敏剂。黏合剂使用的特殊光谱能（取决于被黏接物和原材料以及光照类型）必须与光敏剂匹配。光敏剂制造厂商公布了激活光敏剂所要波长。在UV光固化黏合剂中常用的光敏剂见表4。一个典型的UV固化丙烯酸体系的光敏剂芳酮化合物。

Table 4:Typical Photoinitiators, Oligomers, and Monomers Used in Light Curing Adhesives

同光敏剂供应商一样，设备制造商公布了他们制造灯的发射光谱。长波段UV在深度方面有较好的配方，它们对厚的，填充的和加固体系也能有效固化。大多数聚合物被制成丙烯酸酯，包括环氧树脂，聚氨酯，聚酯，聚醚和弹性体。活性单体主要应用于低黏度、未固化材料中，这些活性单体必须与配方中要求的树脂匹配，要求整体性如挠性、硬度、固化性和耐久性。同早期产品相比，新的单体已经在安全性和毒性有了改良。在UV/可见光固化黏合剂中常用的单体和低聚物列于表4。

   辐射固化黏合剂添加物包括稳定剂（防止胶凝和低量光照引起早期硫化），颜料，染料，消泡剂，附着力促进剂，消光剂和润湿剂。UV固化黏合剂添加物已在早期文章SpecialChem4Adhesives中论述⁴

光固化氰基丙烯酸酯黏合剂 Light Curing Cyanoacrylate Adhesives

近来发展起来的光固化氰基丙烯酸酯黏合剂与氰基丙烯酸酯黏合剂和丙烯酸光固化黏合剂相比有很多优点，同时克服了很多限制。光固化氰基丙烯酸酯黏合剂提供了快速光敏固化速度，包括丙烯酸酯黏合剂和氰基丙烯酸酯黏合剂二次固化机制。在适当光源照射下光固化氰基丙烯酸酯黏合剂几乎立即固化，光照几秒钟后即可达到终粘强度60%。阴影部位剩余黏合剂由氰基丙烯酸酯黏合剂提供的湿气固化机制完成，见图2。这免除了二步加速器的需要或双重固化机制。