0 引 言
近年来,随着电镀工业突飞猛进的发展,高亮度、高硬度的实用性工艺不再是人们追求的主要方向,越来越多的装饰性工艺得到了人们的喜爱,另一种新兴的事物———哑光逐渐占据人们的视野,它从另一个方面体现了人们审美观点的转变,沙雾镍正是得到这种效果的一种途径,其缎面效果犹如珍珠表面的玫瑰晶莹,哑光色中带光泽。耐触摸及刻痕的能力极佳。现代高级的电镀制品如首饰、钟表配件、厨房餐具、洁具、门锁、电器及汽车零件等,皆有相当比例的数量渴求电镀珍珠镍,其外观典雅,极具吸引力,此工艺亦可与光亮镍配合,将工件电镀成光亮与哑光相间的表面,获得各种形态的观感效果。它独特的哑光效果、方便简单实用的工艺,得到广大电镀工作者的认可。本文是根据生产人员的工艺实践,对工艺配方、操作条件以及主要设备作了详细的评解。
1 工艺配方
2 成分作用
(1)硫酸镍:主盐。如含量低,电流密度低,易烧焦;含量高,电流密度可高,但分散能力差。
(2)氯化镍:阳极活化剂。可防止阳极钝化,如含量过高,使阳极过腐蚀,形成镀层毛刺。
(3)硼酸:缓冲剂。可防止ｐＨ值的变化。
(4)整平剂:主要起整平作用,并有增加亮度作用,如含量过多,会影响沙面效果。
(5)起沙剂:主要产生沙面,视镀层情况补加。
(6)光亮剂:光泽调节剂,主要起光亮作用。
3 工艺影响
(1)ｐＨ值:当ｐＨ值过低时,析氢严重易造成针孔麻点,当ｐＨ值过高,则会生成氢氧化物,使镀层粗糙质量恶化,一般控制在4.2～4.8之间。
(2)温度:当温度低时,分散速度慢,生产效率低;当温度高时,会造成镍盐水解及添加剂分解,会出现针孔、毛刺。
(3)电流密度:电流密度过大,会造成烧焦;过低,则镀层会粗糙,生产效率低,他随浓度、温度、ｐＨ值及搅拌加强而加强。
(4)搅拌:可使溶液成分和温度均匀,可利用其增大电流密度及防针孔,可用空气搅拌,阴极移动,过滤搅拌等。
(5)阳极:常用电解镍板,使用钛篮时,镍板应与钛篮接触严密,防止损坏钛篮。
4 镀液维护
(1)保持镀液波美度在28～30。
(2)用沙网捞取浮于镀液表面的油污(一般为光亮剂的分解物)。按说明添加稀释后的起沙剂即可开始电镀。光亮度需要根据具体情况添加整平剂和光亮剂。
(3)镀液温度不应太高(大于40℃,小于60℃),否则会导致添加剂分解。
(4)每星期在过滤系统中加入1～2次少量活性炭,以去除添加剂分解物污染,经过长时间生产后,需要大处理(1个月左右),用双氧水进行处理,3～5天化验1次。
(5)工作时无须过滤,只需用循环泵(无滤芯),停止工作时过滤镀液。
(6)镀完1次都要认真检查,看是否出现故障,出现故障及时处理,以免带入下道工序,掉入槽中工件及时捞出。
(7)经常观察阴极颜色,正常为灰色,若其变为暗棕色,补加氯化镍。
5 操作规程
(1)每天上班前应先检查整流器,阴极移动、过滤泵、循环泵工作是否正常。
(2)工作前先擦阴极棒,但应注意不要让铜杂质掉入槽中测量温度是否在工艺范围之内,低时应加到工艺范围。
(3)用波美剂测波美度是否在规定范围内,一般为28～30,高于30时,应加回收液,低于28时,补加浓缩的镀液。
(4)工件在入槽、出槽时速度要快,以防漂浮与镀液表面添加剂分解物吸附于零件表面,使镀件产生亮点及亮色条纹,且电镀过程中,不可拿出来观看。
(5)工件在出入缸时,严禁镀液滴在阳极杠上,且工件入缸时,要尽量少带水洗水。
(6)两排工件需同时入槽以防阴阳面。温度在40～50℃。
6 工件常见故障及解决方法(见表1)
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