| 一次电镀故障的处理 |
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作者：佚名 文章来源：本站原创 点击数： 更新时间：2007-1-20 15:43:06  |
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数年前,笔者在一外资电镀厂工作,以镀金、银等贵金属为主,其中一条电镀线是专门镀“牌”(带平面的工件)的,技术要求很高,除常规镜面外观之外,基本上不能有明显的肉眼可见的针孔,平时管理极为严格。其工艺流程:
超声波除蜡→化学除油→电解除油→氰化镀铜→光亮镀镍→镀金、钴合金
有一段时间,该生产线光亮镍槽出现了较为严重的针孔,“牌”的平面和其它部位出现了明显的针孔,前后持续近2个月,造成待镀件大量积压,原材料和光亮剂等供应商也纷纷派出资深电镀技术专家参与解决这一故障,在近2个月的时间里,笔者与他们一起分析可能产生的原因,反复试验,采取了一系列解决办法,现介绍如下:
(1)可能金属杂质Ｃｕ2+、Ｆｅ2+等过多。采取小电流电解处理和加双氧水氧化后调高ｐＨ值,使形成Ｆｅ(ＯＨ)3沉淀除去;此外,还加入“除杂水”、“除铁粉”、和“除铜粉”。
(2)有机杂质可能过多或镀液中混入油污。采用“双氧水+活性炭”、“高锰酸钾+活性炭”和“单宁酸+活性炭”的处理方法。
(3)水质是否存在问题。清理清洗用自来水蓄水池,并在蓄水池出水口设置活性炭过滤装置;将自来水镀锌管换成ＰＶＣ管;严格控制去离子水水质。
(4)压缩空气可能受污染。取槽液在霍尔槽中用玻棒快速搅拌;生产线上只采用阴极移动;清理压缩空气泵的油水分离器。
(5)过滤滤芯中是否带有杂质。换用其它公司生产的滤芯进行试验。
(6)可能镍阳极中杂质含量过高。用稀硫酸浸泡清洗钛篮和阳极袋,更换镍阳极。
(7)可能硫酸镍、氯化镍和硼酸中含有杂质。用分析纯试剂配置镀液,在霍尔槽中试验。
(8)可能光亮剂有问题。改换成其它公司镀镍光亮剂进行试验。
尽管投入了大量的人力物力,不分昼夜地试验,但均未奏效,上述试验的结果都出现针孔。
对此笔者冷静下来,仔细回顾了发生故障后采取的所有措施,一项一项地排除,终于大胆地推测此次针孔故障是由湿润剂引起的,是湿润剂的效果不好或是在其推荐用量下抑制针孔的能力不够强。原来该厂所用的湿润剂是国外某公司的产品,以前用Ⅰ型,发生故障前改用Ⅱ型,据称Ⅱ型是新产品,其效果比Ⅰ型好得多。谁也没有怀疑该公司生产的湿润剂会有问题。果然,在生产线上按两倍用量加入该湿润剂后,针孔现象马上好转(但还是没有达到以前的水平)。第二天,该厂购入另外一家公司的湿润剂(阴极移动型)用于光亮镀镍槽(阴极移动+弱空气搅拌),结果几乎看不到针孔,其效果比发生故障前还要好。
至此,持续停产近两个月的生产线又恢复了运转。这次故障的处理给笔者很大的启示,那就是故障来临时,不能惊慌失措,而要始终保持冷静的头脑,采取严谨的科学态度。
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